在刚刚结束的集团公司一季度质安检查中，二分公司恒力泰机加工车间以较好的工程施工质量受到了公司的表扬。其中项目部在施工中采用的独立柱支模及砼捣制技术被兄弟单位推广交流学习。
    去年年中，二分公司承接了恒力泰公司位于三水乐平的钢筋混排架柱钢屋架结构的厂房工程。应甲方对工程质量的要求，排架柱为清水砼面，对有多年施工经验的项目经理王锦强来说，这是简单而普通的要求，行内已有传统的施工方法。传统的柱模是使用槽钢，在过去同类厂房施工中，柱身容易出现局部膨胀和藕节现象，从而影响柱的垂直度和感观质量，强烈责任心和职业敏感性让王锦强意识到，有必要对传统的柱模工艺进行适当的改良。经过认真思考，反复的研究，王锦强大胆提出了改良柱模工艺的初步方案，并得到二分公司李静宇、彭有财等领导的大力支持。经充分考虑安全、技术和可操作性的独立柱支模及砼捣制技术被编写在永力泰车间排架砼柱的施工组织设计中，顺利通过了集团公司技术质量和安全生产两大管理中心的审批。
    2007年11月，建筑面积11528平方米的永力泰车间作为第一幢单体开始施工。好的施工方法还需要有好的施工队伍，王锦强挑选了技术素质和责任心都较强的吴景财木工班一起开始了新尝试。按照施工组织设计，王锦强要求工人们把传统夹板上用槽钢作横楞的方法，改为在夹板上加垫60×100mm的木方，然后再上夹具来制作柱模捣制样板柱。王锦强带领项目部技术人员和操作工们经过不断分析总结和修正数据，最后把柱箍间距在原来400-500mm的基础上确定调整为300mm，并采用步步紧柱夹具，从而合理地增加了模板整体钢性力，有效地避免了柱身局部膨胀起鼓现象的发生。施工出来的样板柱达到垂直、方正的理想清水砼效果。
    独立柱支模及砼捣制技术验证成功后，项目部马上全面铺开应用。除永力泰车间外，随后开工的安装车间和机加车间全部使用了这种方法进行施工。实践证明，采用新柱模捣制出来的排架清水砼柱，不但大大提高了柱身平整度和光泽度，并且节约了20%的人工成本。而改良技术中使用的60×100mm木方用的都是工地的周转材，可循环使用，较传统使用槽钢更能降低投入成本，可谓质量和效益双赢。